О нас
Фрезерованные резаки
Резаки изготавливаются из легированной стали на фрезерном станке с ЧПУ с последующей термообработкой 49...55HRC. Используются там, где требуется точность раскроя, долговечность и там где нет возможности воспроизвести рисунок из резачной стали.
Обычные, классические резаки из резачной стали
Резаки изготавливаются из импортной резачной стали производства Южной Кореи, Австрии, Италии. По Вашему желанию сталь может быть гофрированная (зигзаг, волна, полукруг). Внутри контура могут быть установлены ножи, просечки любой формы и другие элементы для раскроя материалов на гидравлических прессах.
Матрица
Ранее технологический процесс изготовления матрицы был более сложным: требовались массивная плита с отверстиями для выброса, лист с запрессованными просечками, подпружиненный выталкиватель и иные приспособления для позиционирования деталей. Использование нами инновационных технологий позволило упростить технологический процесс и сделать его более экономичным.
Клише для тиснения
Мы не специализируемся на изготовлении клише, но используемая нами технологическая платформа в сочетании с опытом наших специалистов позволяет выполнять заказы на изготовление несложных вариантов клише.
Фигурные просечки
Наша компания не занимается изготовлением фигурных просечек. Под Ваши потребности мы готовы заказать просечки у наших партнеров, которые осуществят изготовление и поставку просечек в минимально короткие сроки.
Ваши вопросы - наши ответы
У меня «простой» резак, можно я приеду, подожду, и вы сделаете при мне?
Если сломается резак что делать?
А правда, что у вас кофе бесплатный?
Наши рекомендации по работе резаками на гидравлических прессах
Для того что бы резаки, матрицы, и т.д. служили максимально долго необходимо соблюдать ряд условий. Имея опыт работы на пресах можно выделить следующее:
Необходимо следить за плитами, шлифовать, и своевременно менять.
Не надо загонять резак в плиту по причине того, что материал не прорубается полностью. Если не прорубает — либо яма в плите, либо резак кривой. В первом случае — меняйте плиту, во втором — верните его резачникам.
При многослойном разрубе — следите за толщиной пакета который набивается в резак. Распорки, стоящие в резаке служат для удержания контура, а не для выталкивания материала. Распорки гнутся, контур «плывет», резачная сталь по контуру теряет перпендикулярность — резак ломается, гнется.
Если в изделиях встречаются маленькие окошки, декоративного либо технологического назначения, необходимо следить за кроем, который в них остается. Он может разорвать это окошко, даже не «может», а точно разорвет. Чтобы этого избежать есть два варианта: попросить резачника сделать спил с обуха резачной стали для выхода кроя, либо (если сталь двусторонней заточки) своевременно выталкивать крой вручную.
Еще одна распространенная ошибка: в резаки с многочисленными просечками вставляют резину для выталкивания кроя. Согласен. Это удобно. И правильно, если просечки имеют сквозной выход. А если просечки имеют боковой выход, то сплошную резину использовать нельзя. Резина не должна препятствовать выходу кроя из просечек.
Габариты резака должны быть меньше чем габариты ударника на прессе. Бывают ситуации, когда габариты резака больше чем габариты ударника. Так нельзя работать. Т.е. кто-то работает, конечно, только не долго и очень неудобно.
У многих появляется желание сделать резак для вырубки кожаной кисточки. Желание законное, но надо понимать, что усилие пресса для работы такого резака должно быть не менее 120 тонн.
Чтобы заказать любые вырубные резаки, в том числе и фрезерованные, от Вас нужен один из вариантов:
Как добраться: